| 東莞有機玻璃製品廠：據業界專家介紹，雖然（rán）我國玻璃（lí）工業屬於（yú）資源、能源依賴型的原材料（liào）高耗能（néng）產業，但近年來隨著國民（mín）經濟的高速運行（háng），依然以15%以上的年均產量增速發展，截止到2009年底，平板玻璃（lí）的年產量已（yǐ）高達5.82億重量箱，毫無爭議地（dì）繼續位居世界第一。 統計（jì）資料顯示，我（wǒ）國已經建成並投產的210多（duō）條浮法玻璃生產線中，多以重油、天然氣、煤氣（qì）等燃料和電力作為能源（yuán）。平均計算（suàn），能耗費用支出比（bǐ）例一般占到生產總成本的40%~45%之間（jiān），約30%以上的熱能則以廢氣的形式外排。 東莞有機玻璃製品廠（chǎng）為了節能增效，降低生產成本（běn），應對（duì）能源危機，提高企業競（jìng）爭力（lì），近年來我國部分科研院所和企業聯手，將目光投向玻璃熔窯餘熱（rè）發電暨煙氣治理技術領域，通過（guò）反複試驗，不斷探索，係統總（zǒng）結（jié），技術人員發（fā）現，利用玻璃生產過程中產生的（de）廢氣餘熱資源，通過建設餘熱發電站進行熱能回收，進（jìn）而將其轉變為清潔電能，可（kě）提高燃料總利用率20%~25%。同時，餘熱發電設備還對廢棄煙氣有一（yī）定的降（jiàng）塵作用。玻璃熔（róng）窯餘熱發電的技術核心是餘熱鍋爐是否能夠產生足夠汽輪機使用的高品質的（de）過熱蒸氣。經（jīng）過多家單位科研人員的共同努力，相關技術不斷完善，日益成熟，並在業內逐步推廣（guǎng）。 據悉，自從2007年9月國內玻璃行業首條玻璃熔窯煙（yān）氣餘熱發（fā）電工程項目在江蘇華而潤集團成功並網發電後至今，全國玻（bō）璃行業已建和在（zài）建的餘熱發電工（gōng）程項目（mù）約30多個，裝機容（róng）量從4.5MW到15MW不等，具有較大影響力的工程項目有江蘇（sū）華爾潤、成都南玻、虎門信義、三峽新材等。同時，還造就出中國新型建築材料工（gōng）業杭州設計研究（jiū）院、中國建材國際工程集團有限公司、秦皇島玻璃工業（yè）研究設計院、成都（dōu）四通新（xīn）能源技術有限（xiàn）公司等多家業界知名科研機（jī）構。 雖然如此（cǐ），與我（wǒ）國玻璃行業整體規模相（xiàng）比，餘熱發電技術普及工作還有許多（duō）工作（zuò）要做，可謂是任重（chóng）道遠。按照工業和（hé）信息化部節能和綜合利用司（sī）副司長楊鐵（tiě）生的話說：“餘熱發電（diàn）是項好技術，具有很高的推廣價值和極大的發展空間”。 相關搜索：東莞有機玻璃－有機玻璃製品廠－東莞有（yǒu）機玻璃製品廠 |
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