一個真正懂（dǒng）行的操作人（rén）員極（jí）少去用力摩擦模版的圖（tú）文印刷麵，因為他知道印刷圖文（wén）的清晰度要求所有的（de）圖文邊沿保持清晰的乳（rǔ）劑層圖文界麵。用（yòng）力磨擦會損（sǔn）壞乳劑層圖文界麵，甚至擦掉（diào）乳劑層，隻留下光禿禿的（de）網眼。在印刷高網（wǎng）線數彩色圖（tú）像時，絲（sī）線下麵的乳（rǔ）化劑薄膜隻有5-6μm厚，網眼自身的絲線直徑也許隻有30μm，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵是首先應防止模版被汙染。造成模版汙染（rǎn）的最主要原因是油墨控製（zhì）不正確，致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑（jì）型油墨或水性油墨時，其原因是調墨這稀或過稠。應該在調墨時按照規定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產中（zhōng）經（jīng）常少量地加用一些預先調好的油墨，保持油墨的狀態不發生變驊。在（zài）使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照.另一個（gè）油墨控製（zhì）問題與印刷速度調控不當有關。自（zì）動或手工操作印刷機速度調控（kòng）不當會導致供量不（bú）均，使（shǐ）受墨不足的網孔迅速幹固。
　　有機玻璃加工的時候（hòu），有一些有機玻璃製品需要進行有（yǒu）機（jī）玻璃絲印，但當圖文印刷部位上有汙（wū）物或已經幹化的絲印油墨固體時，如絲印有機玻璃標牌，就應對絲網進行除（chú）汙處理，停下（xià）印刷機（jī）後把網框抬（tái）起，這時有的（de）操作人員就會用蘸有溶劑（jì）的砂布用力猛擦模版下（xià）側，聲（shēng）音之大整（zhěng）個印刷車間都能聽得到，常（cháng）常會模版損壞。
　　引起油墨變幹的最後一（yī）個原因（yīn）是刮（guā）墨（mò）板調置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細（xì）微的圖像時，要（yào）求使用刮墨（mò）邊（biān）沿（yán）很銳利的刮墨板，水平線角度大約在75度。由於刮墨板在正常使用中會發生變形或被磨（mó）損，周邊（biān）的圖像清晰度便隨（suí）之下降（jiàng），這表（biǎo）明油墨有可能不能正常（cháng）地（dì）通過（guò）網孔（kǒng），如果這一問題（tí）得不到及時解（jiě）決，油墨就會幹固在網孔（kǒng）內（nèi）。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨（mò）邊的使用壽（shòu）命，或者在圖文印刷（shuā）質量尚未下降之前換用新的（de）刮墨板。為了（le）使網孔正常發揮作（zuò）用（yòng），還應該注意清理油墨內或有機玻（bō）璃上的汙物。
　　由於靜電吸附空氣（qì）中汙染物以（yǐ）及儲存條件不良等原因，有機玻璃表麵（miàn）會沾上汙物，上述問題可通過改（gǎi）善儲存條件和工藝控製（zhì）而加以解決，另外使用（yòng）除靜電器和有機（jī）玻璃除（chú）汙裝置也可防止灰塵汙物從有機玻璃表（biǎo）麵轉移到（dào）網孔內。如果（guǒ）模版遭到汙染應該如何處理呢?在使用平台絲網（wǎng）印刷（shuā）機時（shí），要在印完一組印張後（hòu）把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸（chù）。讓絲網處在印刷位置上，接著用蘸有絲網清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮（guā）墨麵上的汙物，不要用力過猛，這樣汙（wū）物（wù）就會透過網孔落到下麵的吸水（shuǐ）紙上（shàng），必要時可再用一張吸水紙重複清（qīng）洗網孔。有些落在（zài）最上麵的汙物顆粒也許很大，無法衝過網（wǎng）孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機(調到（dào）"冷（lěng）風")吹幹模版。在清洗圓壓式絲網印刷機（jī）時，會遇到不同的情況。由於設計結構方麵的原因（yīn），不能（néng）像清洗普通（tōng）絲網印刷機那樣把汙物洗落在吸水紙上。所幸的（de）是由於印刷（shuā）速度比較快，油墨在網孔幹固的可能性不大。如果出現這（zhè）種情況，首先要在印完一（yī）組活（huó）件時把印刷機停（tíng）下來，然後用非（fēi）磨蝕性的軟布把絲網清（qīng）洗劑或（huò）稀釋劑（jì）蘸塗（tú）在印刷圖文部位的模板頂端，注意不要（yào）在模板頂端留下過多的清洗劑。此時的目的是用溶劑刷洗網（wǎng）孔（kǒng）內的汙物。有時還要清除模（mó）板（bǎn）下麵的汙物。在這（zhè）種情況（kuàng）下（xià），應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要用力邊（biān）猛。在生產過程中應該經常采用以上清（qīng）洗除汙的方式，以延長模版使用壽命，降低廢品率。