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講解一下有機玻璃加工絲印除汙處理方法有什麽？一個真正懂行的操作人員極（jí）少去用力摩擦模版（bǎn）的（de）圖文印刷麵，因為他知道印（yìn）刷圖文（wén）的清（qīng）晰度要求所有（yǒu）的圖文邊沿（yán）保持（chí）清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。
在印（yìn）刷高網線數彩色圖像時，絲線下麵（miàn）的乳化劑薄膜（mó）隻有5-6μm厚，網眼自身的絲線直徑也許（xǔ）隻（zhī）有30μm，經（jīng）不住（zhù）用力磨擦。因此，避免粗野（yě）除汙的關鍵是首（shǒu）先應防止模版被汙染。造成模版（bǎn）汙染的最主要原因是油墨控製不正確，致使幹墨留在了網眼內。

在使用溶（róng）劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨（mò）這稀或過稠。應該在調墨時按照規定的用量摻用（yòng）添加劑。此外也要在印刷生產中經常少量地加用一些預先調好的油墨，保持油墨的狀態不發（fā）生變驊。

在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照（zhào）射，也要避免陽（yáng）光照.另（lìng）一個油墨控製問題與印刷速度調控不當有（yǒu）關（guān）。自動或手工操作印刷機速度調控不當會導致供量不（bú）均，使受墨不足的網孔迅（xùn）速（sù）幹（gàn）固。

有機（jī）玻璃（lí）加（jiā）工的時候，有一（yī）些有機玻璃（lí）製品需要進行有機玻璃絲印，但當圖文印刷部位上有汙物或已經幹化的（de）絲印油墨固體時，如絲（sī）印有（yǒu）機玻璃（lí）標牌，就（jiù）應對絲網進行除汙處理，停下印（yìn）刷機後把網框抬起，這時有的操作人員就會用蘸有溶劑的砂布用力猛（měng）擦模版下側，聲音（yīn）之大整個印刷車間都能聽得到（dào），常（cháng）常會模版損壞。

引起油墨變幹的最後一個原因（yīn）是刮墨板調置不當或（huò）者已（yǐ）被磨損，以高網（wǎng）線數（shù）印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊（biān）沿很銳利的刮墨（mò）板，水平線（xiàn）角度大約在75度。由於刮（guā）墨板在正常使用中會發生變形或被磨（mó）損，周邊的圖像（xiàng）清晰度便隨之下降，這表明油（yóu）墨有可能不能正常地通（tōng）過網孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就（jiù）會幹固在（zài）網孔內。

為避免出現上（shàng）述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮（guā）墨邊的使用（yòng）壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。為了使網孔正常發揮作用，還應該注（zhù）意清理（lǐ）油墨內或有機玻璃上的汙物。

由於靜電吸附空氣中汙染物以（yǐ）及儲存條件不良等原因，有機玻璃表麵會沾上汙物，上述問題可（kě）通過改善儲存條（tiáo）件和工藝控製而加以解決，另（lìng）外使用除（chú）靜電器和有機玻璃（lí）除（chú）汙裝置也可防（fáng）止灰（huī）塵汙物從有（yǒu）機（jī）玻璃表麵轉移到網孔內。

如果模（mó）版遭到汙（wū）染應該如何處理（lǐ）呢?在使用平台絲網（wǎng）印刷機時，要在印完一組印張後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網（wǎng）同吸墨紙相接觸。讓絲網處在印（yìn）刷（shuā）位（wèi）置上，接著用蘸有絲網清洗（xǐ）劑的非磨（mó）擦性（xìng）軟布擦掉模版刮墨麵上的汙物（wù），不要用力過猛，這樣汙物就會（huì）透過網孔落到下麵的吸（xī）水紙上，必要時可再用一張吸水紙重複清洗網孔。

有些落在最上麵的汙物顆（kē）粒也許很大，無法（fǎ）衝過網孔，但用軟布可將其粘（zhān）起。清洗完畢之後，可用吹風機（jī）(調到"冷風")吹幹模（mó）版。在（zài）清洗圓壓式絲網印（yìn）刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構方麵的原因，不能像清洗普通絲網印刷機那樣把（bǎ）汙物洗落在吸水紙上。所幸的是由於印（yìn）刷速度比較快，油墨在網孔幹固的可能性不大。

如果出現這種情況，首先要在印完一組活件時把印刷機停（tíng）下（xià）來，然後用非磨蝕性的軟布（bù）把絲網清洗劑或稀釋劑（jì）蘸塗在印刷圖文部位的模板頂（dǐng）端，注意不要在模板（bǎn）頂端（duān）留下（xià）過多的清洗劑（jì）。

此時（shí）的目的是用溶劑刷洗網孔內的汙物。有時還要清除模板下麵的（de）汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要用力邊猛。在生產過程中應該經（jīng）常采用以上清洗除汙的方式，以延長模版使用壽命（mìng），降（jiàng）低（dī）廢品率。